近日，安徽省轴承协会牵头组织专项考察活动，由协会会长带队，核心成员及合肥海视达视觉科技有限公司（以下简称 “海视达”）总经理及销售团队一行共同赴洛阳 LYC 轴承有限公司（以下简称 “洛轴集团”）开展拜访交流。双方围绕高端轴承制造技术创新、质量管控标准共建、区域产业资源协同等关键议题深入对话，为安徽与河南轴承产业跨区域合作搭建重要沟通桥梁。

聚焦洛轴：中国轴承行业的 “国之重器”

作为国内轴承工业的奠基者与领军企业，洛轴集团自 1954 年依托国家 “一五” 156 项重点建设项目诞生以来，始终肩负中国轴承自主化发展的核心使命。如今，它已成为国内*可同时为航空、航天、航海、高铁、风电、核电、重型机械等高端装备领域提供核心轴承配套的综合性制造企业，被誉为 “中国轴承工业的摇篮”。

在技术突破上，洛轴集团持续打破国外垄断：研发的高铁轴承成功适配 “复兴号” 动车组，填补国内高端轨道交通轴承空白；风电主轴轴承、核电精密轴承长期服务国家能源战略；军工领域更是承担多项重点装备轴承配套任务，成为保障国家重大装备自主可控的关键力量。目前，洛轴已构建 “研发 - 生产 - 检测 - 服务” 全产业链体系，拥有国家级技术中心、博士后科研工作站，累计获专利数千项，主导或参与多项国家及行业标准制定，既是国内轴承行业的 “技术标杆”，也在*市场展现中国品牌实力。

考察交流：以协会为纽带，联动企业共话升级

在洛轴集团相关负责人的陪同下，安徽省轴承协会考察团先后参观了洛轴高端轴承智能化生产车间、国家级技术研发中心及质量管控实验室。考察过程中，安徽省轴承协会秘书长重点介绍了安徽轴承产业近年发展态势 —— 依托长三角产业优势，安徽轴承企业在中低端产品制造领域已形成规模，但在高端产品精度控制、检测技术升级等方面仍需向行业龙头学习，此次考察正是为了搭建 “对标学习、资源对接” 的平台。

座谈会上，洛轴集团质量负责人分享了高端轴承制造中的质量管控经验，同时提出当前行业共性痛点：“随着轴承应用场景向高精度、高转速方向升级，传统人工检测效率低、误判率高，亟需智能化检测技术实现全流程质量监控。” 

拜访意义：协会搭台，企业唱戏，共推产业协同

此次由安徽省轴承协会主导的考察拜访，为跨区域轴承产业合作注入新动能，核心价值集中在三方面：

1. 搭建对标平台，推动经验下沉：以洛轴集团的高端制造与质控经验为标杆，为安徽轴承企业提供 “可参考、可落地” 的升级方向，助力区域产业从 “规模扩张” 向 “质量提升” 转型；
2. 链接供需资源，破解行业痛点：协会牵线搭桥，让洛轴的制造需求与海视达等安徽企业的检测技术形成对接，探索 “制造 + 检测” 协同模式，解决行业智能化检测设备适配难题；
3. 锚定标准共建，引领行业方向：双方初步达成共识，后续将在安徽省轴承协会推动下，围绕轴承检测技术标准制定、AI 视觉算法优化等领域开展合作，助力中国轴承行业摆脱高端检测技术依赖进口的现状。

关于海视达：AI 赋能工业质检的随行实践者

作为此次考察的随行企业之一，合肥海视达视觉科技有限公司是一家专注于工业视觉检测的高新技术企业，坐落于合肥高新区，依托中国科大留美博士领衔的研发团队，联合中国科技大学、中科院智能研究所开展课题研究，构建 “产、学、研” 一体组织架构，在工业产品外观、缺陷、尺寸识别检测及 AI 智能视觉神经网络领域拥有丰富实践经验。

在轴承检测领域，海视达已形成成熟产品矩阵：涵盖适用于外径 40-100mm 轴承的单 / 双通道检测机、带竖列倒角检测机构的专用设备等，均采用 “PLC 控制 + 工控机数据交互” 模式，搭配铝型材 + 钣金的耐用机身，满足不同规模轴承企业生产需求。截至目前，公司已服务人本集团、中煜橡塑等行业*客户，获得 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康体系认证，并拥有 “超精研过程监控与优化系统 V1.0”“轴承精密定位与装配检测系统 V1.0” 等多项计算机软件著作权。

“解决客户难题，为客户降本增效” 是海视达的核心方针。未来，公司将持续响应安徽省轴承协会的工作部署，深化 AI 视觉技术在轴承检测领域的应用，助力安徽轴承企业与洛轴等行业龙头的技术对接，为区域轴承产业升级贡献力量。

未来展望

此次由安徽省轴承协会牵头的考察拜访虽已落幕，但跨区域轴承产业协同的进程才刚刚开启。后续，安徽省轴承协会将持续推动洛轴集团与安徽轴承企业的常态化沟通，组织技术交流、标准研讨等系列活动；海视达也将积极参与协会组织的产业服务，在检测技术赋能、设备适配优化等方面提供支持，与各方共同推动中国轴承产业向 “高端化、智能化、国产化” 迈进。